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SA/CL系列定位器是意大利STI公司設計生產(chǎn)的另一系列執(zhí)行機構(gòu)的線性定位器。這些定位器通常被用于氣缸行程為100mm以上的執(zhí)行機構(gòu)的線性定位器。SA/CL系列定位器量程選擇范圍比較寬,因此得到最廣泛的應用。
型號 | 描述 |
SA/CL-1 | 大流量氣動定位器(1/2” 接口) |
SA/CL-1-EP | 大流量電氣定位器(1/2” 接口) SA/CL-1-EP電氣定位器由SA/CL-1大流量氣動定位器和電氣轉(zhuǎn)換器(TYPE 122 / WATSON SMITH)組成。 |
SA/CL-2 | 標準流量氣動定位器(1/4” 接口) |
SA/CL-2-EP | 標準流量電氣定位器(1/4” 接口) SA/CL-2-EP電氣定位器由SA/CL-2標準流量氣動定位器和電氣轉(zhuǎn)換器(TYPE 122 / WATSON SMITH)組成。 |
注意:
nSA/CL系列定位器有左型、右型和標準型之分,用于滿足位置變送器不同的裝配方式。
nSA/CL-2配有正反作用轉(zhuǎn)換器,而SA/CL-1正反作用轉(zhuǎn)換需要調(diào)換配管接口。
于定位器所在平面上,沿活塞桿伸出方向看:附件靠左側(cè)裝配的為左型;附件靠右側(cè)裝配的為右型。
1 | 定位器 | 規(guī)格型號/ 品牌 | SA/CL-1 / STI | SA/CL-1-EP / STI |
2 | 控制信號 | 0.02~0.1Mpa | 4~20mA DC | |
3 | 工作氣壓 | <0.7Mpa | <0.7Mpa | |
4 | 流量 | 62Nm3/h (供氣壓力為0.5 Mpa時) | 62Nm3/h (供氣壓力為0.5 Mpa時) | |
5 | 控制氣源接口 | 1/4”NPT | 無 | |
6 | 工作氣源接口 | 1/2”NPT | 1/2”NPT | |
7 | 電氣接口 | 無 | 1/2”NPT | |
8 | 靜態(tài)耗氣量 | 1.5 Nm3/h (氣缸穩(wěn)定不動,供氣壓力為0.6 Mpa時) | 1.5 Nm3/h (氣缸穩(wěn)定不動,供氣壓力為0.6 Mpa時) | |
9 | 靈敏度 | ≤0.25% | ≤0.25% | |
10 | 最大偏差(線性+滯后) | 1.5% | 1.5% | |
11 | 工作溫度 | -40~+120℃ | -40~+120℃ | |
12 | 防護等級 | 無需電氣防護 | IP65 |
1 | 定位器 | 規(guī)格型號/ 品牌 | SA/CL-2 / STI | SA/CL-2-EP / STI |
2 | 控制信號 | 0.02~0.1Mpa | 4~20mA DC | |
3 | 工作氣壓 | <0.7Mpa | <0.7Mpa | |
4 | 流量 | 26Nm3/h (供氣壓力為0.5 Mpa時) | 26Nm3/h (供氣壓力為0.5 Mpa時) | |
5 | 控制氣源接口 | 1/4”NPT | 無 | |
6 | 工作氣源接口 | 1/4”NPT | 1/4”NPT | |
7 | 電氣接口 | 無 | 1/2”NPT | |
8 | 靜態(tài)耗氣量 | 1.2 Nm3/h (氣缸穩(wěn)定不動,供氣壓力為0.6 Mpa時) | 1.2 Nm3/h (氣缸穩(wěn)定不動,供氣壓力為0.6 Mpa時) | |
9 | 靈敏度 | ≤0.25% | ≤0.25% | |
10 | 最大偏差(線性+滯后) | 1.5% | 1.5% | |
11 | 工作溫度 | -40~+120℃ | -40~+120℃ | |
12 | 防護等級 | 無需電氣防護 | IP65 |
主 體 | 鋁 |
端 蓋 | 鋁 |
凸 輪 片 | 碳鋼鍍鋅或鍍鎘 |
滑 閥 | 銅或不繡鋼 |
膜 片 | 橡膠 |
SA/CL系列定位器根據(jù)力平衡原理工作。當控制氣壓增大時,它會作用在①膜片上,迫使膜片帶動④拉桿及③滑閥向上運動,從而工作氣源通過滑閥組(由滑閥和滑閥外套組成)分配到氣缸底部進口,壓縮空氣不斷進入氣缸底部,在氣壓的推動下活塞將會向上運動,氣缸上端的空氣會從滑閥組排向大氣,同時帶動⑦凸輪片也向上運動,在⑩調(diào)整滾柱與凸輪片的機械傳動下,反饋轉(zhuǎn)軸⑤會逆時針旋轉(zhuǎn),從而迫使⑧零點調(diào)整螺栓向下壓,在②彈簧的傳動下,向下的壓力傳導到膜片上,當氣缸到達預定位置時,使向下的壓力與膜片向上的推力到達力平衡時,滑閥會回到平衡點,這時氣缸兩端都不會進出氣,這時氣缸也就定位在一個位置上,只有在控制氣壓發(fā)生變化時,平衡被打破,氣缸才會再次被重新定位。
先確定執(zhí)行器活塞桿是縮進極限行程點上。取下定位器蓋上的4個螺釘,調(diào)節(jié)凸輪片與前端連桿的連接螺母,保證滾柱⑩在凸輪片傾斜部分的起點上,然后固定并鎖住螺母,向定位器供氣并將控制信號設定在0.02MPa。旋松螺母并慢慢調(diào)節(jié)控制螺釘⑧,直到執(zhí)行器開始移動,在調(diào)試參數(shù)達到要求后,鎖緊螺母并蓋上定位器蓋。
向定位器供給空氣,調(diào)節(jié)控制信號調(diào)節(jié)在0.02Mpa~0.1Mpa之間,核實執(zhí)行器行程。如果執(zhí)行器在控制信號為50%時發(fā)現(xiàn)量程沒有達到要求,則旋松螺母⑩并調(diào)節(jié)滾柱在其狹縫中的位置,然后旋緊螺母。改變量程范圍以后,必須重新再一次調(diào)“零”。
SA/CL系列定位器能夠在兩種狀態(tài)下正常工作。
(a)當控制信號增加時,氣缸的活塞桿是伸出狀態(tài)。(正作用)
(b)當控制信號增加時,氣缸的活塞桿是縮回狀態(tài)。(反作用)
這兩種作用方式都可以在不增加任何零部件的情況下進行互相切換。
將正作用轉(zhuǎn)換成反作用需做如下操作:
-關(guān)閉控制信號和氣源供給。
-拆除正反作用旋紐上的緊固螺釘,將它旋轉(zhuǎn)90度,使旋鈕上的箭頭對準定位器上的“Reverse”單詞,然后再鎖緊螺釘。
-拆除凸輪片與前反饋擋板的螺釘,在與固定位置相反的方向抽出凸輪片。
-打開旁通閥,并用手拔出前端連桿。(不附帶凸輪片)
-將凸輪片顛倒180度后,從與拔出相反方向重新裝入定位器內(nèi)。
-將前連接桿裝入并與凸輪片另一端用螺釘固定。
-關(guān)閉旁通閥。
-然后開啟控制信號和工作氣源,再重新進行零點調(diào)整和量程調(diào)整。
注:SA/CL-1定位器(工作氣源接口為1/2”)沒有正反作用切換開關(guān),需要手動調(diào)換下定位器與氣缸間的進、出氣口連接來實現(xiàn)。
n不允許潤滑滑閥相關(guān)組件。
n為防止在運輸中氣缸活塞滑動,出廠前將定位器前擋板的前端用螺釘固定在氣缸上。當現(xiàn)場安裝時需注意將固定螺釘拆下。
n當安裝完畢后給氣發(fā)現(xiàn)氣缸不動作,檢查以下狀態(tài):1、定位器滑閥是否卡住,閥芯前永磁鐵是否脫落。2、定位器膜片是否安裝完好。3、旁通閥是否關(guān)閉。4、定位器上控制氣源和工作氣源口是否接反。5、和氣缸連接的氣源管是否顛倒。
位置號 | 數(shù)量 | 名稱 | 位置號 | 數(shù)量 | 名稱 |
1 | 1 | 下頂針 | 29 | 1 | 定位器主體 |
2 | 1 | 定位器滑閥端蓋 | 30 | 4 | 螺釘 |
※4 | 1 | 滑閥 | 31 | 1 | 定位器殼體 |
※6 | 1 | 膜片 | 32 | 1 | 下蓋 |
7 | 1 | 膜片固定螺釘 | 33 | 4 | 螺釘 |
8 | 1 | 膜片壓板 | 34 | 1 | 軸承 |
9 | 4 | 螺釘 | 36 | 1 | 反饋轉(zhuǎn)軸 |
10 | 1 | 上蓋 | 37 | 1 | 轉(zhuǎn)軸銷 |
11 | 1 | 反饋彈簧 | ※38 | 1 | 密封圈 |
12 | 1 | 螺母 | ※39 | 1 | 密封圈 |
13 | 1 | 零點調(diào)整螺釘 | 40 | 1 | 旁通閥 |
14 | 1 | 滾輪銷 | 41 | 1 | 螺釘 |
15 | 1 | 滾輪 | 42 | 1 | 轉(zhuǎn)換開關(guān) |
16 | 1 | 恢復彈簧 | ※43 | 1 | 墊圈 |
※17 | 4 | 密封圈 | 44 | 1 | 螺釘 |
18 | 1 | 平墊 | 45 | 1 | 錐形彈簧 |
19 | 1 | 卡環(huán) | 46 | 1 | 平墊 |
20 | 1 | 滑閥控制桿 | 47 | 1 | 螺釘 |
21 | 1 | 軸承 | 48 | 1 | 平墊 |
22 | 1 | 螺釘 | 49 | 1 | 螺釘 |
23 | 1 | 平墊 | 50 | 1 | 校準銷 |
24 | 1 | 彈簧推力罩 | 53 | 1 | 數(shù)據(jù)板 |
※25 | 2 | 抗磨滑環(huán) | 54 | 2 | 螺釘 |
26 | 1 | 彈簧墊 | 55 | 4 | 彈簧墊 |
27 | 1 | 螺母 | 56 | 4 | 螺釘 |
28 | 1 | 凸輪 | 57 | 1 | 彈簧減震主體 |
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